Injekzio-moldaketaren abantailak eta mugak

1930eko hamarkadan lehengo prozesua lehen aldiz ezarri zenetik eztabaidatu egin da injekzio-moldeatzearen abantailak troquelatuz. Onurak daude, baina baita mugak ere metodoak, eta hori, batez ere, beharretan oinarritzen da. Jatorrizko ekipamenduen fabrikatzaileak (OEM) eta produktuak ekoizteko pieza moldatuetan oinarritzen diren beste kontsumitzaile batzuk kalitatea, iraunkortasuna eta merkean dauden faktoreak bilatzen ari dira beren beharretara moldatutako piezak zeintzuk diren erabakitzeko.

ZER DA INJEKZIO-MOLDEA?

Injekzio-moldeaketa pieza edo produktu amaituak sortzeko metodo bat da, urtutako plastikoa molde batera behartuz eta gogortzen utziz. Pieza horien erabilerak prozesutik egindako produktuen aniztasuna bezain desberdinak dira. Erabileraren arabera, injekziozko piezak ontza gutxi batzuetatik ehunka edo milaka kilo pisatu ditzakete. Beste era batera esanda, ordenagailuetako piezak, gaseosa botilak eta jostailuak, kamioi, traktore eta autoen piezen arte.

ZER DA DIE CASTINGA

Diecasting-a, zehaztasunez dimentsionatutako, zorrotz definitutako, leun edo ehundurazko gainazaleko metalezko piezak ekoizteko fabrikazio-prozesua da. Metal urtua presio handian berrerabil daitezkeen trokeletara behartuz lortzen da. Prozesua lehengaiaren eta amaitutako produktuaren arteko distantziarik laburrena dela deskribatu ohi da. "Diecasting" terminoa amaitutako pieza deskribatzeko ere erabiltzen da.

 

PLASTIKOA INJECTOZKO MOLDEA VS. DIE GASTIA

Injekzio-moldaketa metodoa jatorriz trokel-galdaketan modelatu zen, metal urtua molde batera behartzen den antzeko prozedura batean fabrikatutako produktuetarako piezak ekoizteko. Hala ere, piezak ekoizteko plastikozko erretxinak erabili beharrean, funts-galdaketak metal ez-ferrikoak erabiltzen ditu batez ere, hala nola zinka, aluminioa, magnesioa eta letoia. Nahiz eta ia edozein pieza ia edozein metaletatik bota daitekeen, aluminioa ezagunenetako bat izan da. Urtze-puntu baxua du, eta horrek erraz moldagarria da piezak moldeatzeko. Trokel iraunkorraren prozesuan erabiltzen diren moldeak baino indartsuagoak dira presio handiko injekzioak jasateko, 30.000 psi edo gehiagokoak izan daitezkeenak. Presio handiko prozesuak egitura iraunkor eta fin bat sortzen du, nekearen indarrarekin. Hori dela eta, funts-galdaketaren erabilera motorretatik eta motorretatik hasita lapikoetara eta zartaginetaraino dago.

 

Die Casting Abantailak

Diecasting aproposa da zure enpresaren beharrak metalezko pieza sendoak, iraunkorrak eta masiboan ekoitzitako piezak badira, hala nola juntura-kutxak, pistoiak, zilindro-buruak eta motorraren blokeak, edo helizeak, engranajeak, buxin, ponpak eta balbulak.
Indartsua
Iraunkorra
Masan ekoizteko erraza

 

Die Casting mugak

Hala ere, dudarik gabe, troqueladoak onurak baditu ere, kontuan hartu beharreko metodoan hainbat muga daude.
Piezen tamaina mugatuak (gehienez 24 hazbete eta 75 lb inguru)
Hasierako tresneriaren kostu handiak
Metalen prezioak nabarmen alda daitezke
Txatar materialak ekoizpen kostuak gehitzen ditu

 

Injekzio-moldaketaren abantailak

Injekzio-moldaketaren abantailek ospea irabazi dute urteetan zehar, trokel-galdaketaren fabrikazio-metodo tradizionalen aurrean eskaintzen dituen abantailengatik. Alegia, gaur egun plastikoz egindako produktu merke eta merkeen kopuru eta barietate ia mugagabeak dira. Akabera eskakizun minimoak ere badaude.
Pisu arina
Talka erresistentea
Korrosioarekiko erresistentea
Beroarekiko erresistentea
Kostu baxua
Gutxieneko akabera eskakizunak

 

Nahikoa da esatea, azken batean, kalitatearen, beharraren eta errentagarritasunaren arteko elkargunearen arabera erabakiko dela zein moldaketa-metodo erabiliko den aukeratzea. Metodo bakoitzean abantailak eta mugak daude. Zein metodo erabili (RIM moldaketa, injekzio-moldeaketa tradizionala edo piezak ekoizteko trokel-galdaketa) zure OEMaren beharren arabera zehaztuko da.

Osborne Industries, Inc.-ek, erreakzio-injekzio-moldaketa (RIM) prozesua erabiltzen du injekzio-moldaketa-praktika tradizionalen gainetik, metodoak OEMei eskaintzen dien kostu, iraunkortasun eta ekoizpen-malgutasun are txikiagoak direlako. RIM-moldaketa plastiko termoegonkorren erabileran egokia da injekzio-moldeketa tradizionalean erabiltzen diren termoplastikoen aldean. Plastiko termoegonkorrak pisu arinak dira, oso sendoak eta korrosioarekiko erresistenteak dira, eta bereziki aproposak dira muturreko tenperaturan, bero handian edo oso korrosiboetan erabiltzen diren piezetarako. RIM piezen ekoizpenaren kostuak ere baxuak dira, bolumen ertaineko eta baxuko lanekin ere. Erreakzio-injekzio-moldaketaren abantaila handienetako bat pieza handiak ekoizteko aukera ematen duela da, hala nola ibilgailuen tresna-panelak, klorozko zelula-dorreen goiko aldea edo kamioi eta atoi-babesak.