Injekzio bidezko moldeatzearen onurak eta mugak

Injekzio bidezko moldeatzearen abantailak galdaketa bidezko moldeatzearen aldean eztabaidagai izan dira lehenengo prozesua 1930eko hamarkadan aurkeztu zenetik. Abantailak badaude, baina metodoak mugak ere baditu, eta hori, batez ere, beharretan oinarritzen da. Jatorrizko ekipamenduen fabrikatzaileek (OEM) eta moldeatutako piezen menpe dauden beste kontsumitzaile batzuek kalitatea, iraunkortasuna eta prezio merkea bezalako faktoreak bilatzen dituzte zein moldeatutako pieza egokitzen zaizkien hobekien erabakitzeko.

ZER DA INJEKZIO BIDEZKO MOLDEAKETA?

Injekzio bidezko moldekatzea plastiko urtua molde batean sartu eta gogortzen utziz piezak edo produktuak sortzeko metodo bat da. Pieza hauen erabilerak prozesutik ateratzen diren produktuen barietatea bezainbeste aldatzen dira. Erabileraren arabera, injekzio bidezko moldekatutako piezen pisua ontza gutxi batzuetatik ehunka edo milaka kilora arte izan daiteke. Beste era batera esanda, ordenagailu piezetatik, freskagarri botiletatik eta jostailuetatik hasi eta kamioi, traktore eta auto piezetaraino.

ZER DA INJEKZIO-GALDAKETA

Moldeatzea zehaztasunez neurtutako, zorrotz definitutako, gainazal leun edo testuratudun metalezko piezak ekoizteko fabrikazio-prozesu bat da. Presio handiaren pean metal urtua berrerabilgarriak diren metalezko matrizeetan sartuz lortzen da. Prozesua askotan lehengaiaren eta produktu amaituaren arteko distantzia laburrena dela deskribatzen da. "Moldeatzea" terminoa ere erabiltzen da pieza amaitua deskribatzeko.

 

PLASTIKOZKO INJEKZIO BIDEZKO MOLDEAKETA VS. INJEKZIO-GALDAKETA

Injekzio bidezko moldeoaren metodoa hasieran galdaketan oinarritu zen, antzeko prozedura batean, non metal urtua molde batean sartzen den fabrikatutako produktuen piezak ekoizteko. Hala ere, plastikozko erretxinak erabili beharrean piezak ekoizteko, galdaketak batez ere metal ez-ferrosoak erabiltzen ditu, hala nola zinka, aluminioa, magnesioa eta letoia. Ia edozein pieza ia edozein metaletik galdaketa daitekeen arren, aluminioa ezagunenetako bat bihurtu da. Urtze-puntu baxua du, eta horrek erraz moldatzen du piezak. Trokelak trokel iraunkorreko prozesuan erabiltzen diren moldeak baino sendoagoak dira presio handiko injekzioei aurre egiteko, 30.000 psi edo gehiago izan daitezkeenak. Presio handiko prozesuak nekearekiko erresistentzia duen egitura iraunkor eta fin bat sortzen du. Horregatik, galdaketaren erabilera motorretatik eta motorraren piezetatik hasi eta lapiko eta zartaginetaraino doa.

 

Moldeatze-onurak

Moldeatzea aproposa da zure enpresak behar dituen pieza metaliko sendo, iraunkorrak eta seriean ekoitzitako piezak badira, hala nola lotura-kutxak, pistoiak, zilindro-buruak eta motor-blokeak, edo helizeak, engranajeak, buxinek, ponpak eta balbulak.
Indartsua
Iraunkorra
Erraza da masa-ekoiztea

 

Moldeatze Mugak

Hala ere, esan daiteke, galdaketak bere abantailak baditu ere, kontuan hartu beharreko hainbat muga daudela metodoan.
Pieza tamaina mugatuak (gehienez 24 hazbete eta 75 lb inguru)
Hasierako tresneria-kostu handiak
Metalen prezioak nabarmen alda daitezke
Hondakin-materialak ekoizpen-kostuak handitzen ditu

 

Injekzio Moldeatzearen Abantailak

Injekzio bidezko moldeoaren onurak gero eta ezagunagoak bihurtu dira urteetan zehar, galdaketa tradizionaleko fabrikazio-metodoekin alderatuta eskaintzen dituen abantailak direla eta. Hain zuzen ere, gaur egun plastikoz egindako produktu merke eta merkeen kopuru eta barietate izugarria ia mugagabea da. Akabera-eskakizun minimoak ere badaude.
Arina
Talka-erresistentea
Korrosioarekiko erresistentea
Beroarekiko erresistentea
Kostu baxua
Gutxieneko akabera-eskakizunak

 

Esan besterik ez dago, zein moldekatze-metodo erabiliko den aukera, azken finean, kalitatearen, beharraren eta errentagarritasunaren arteko elkarguneak zehaztuko duela. Metodo bakoitzak abantailak eta mugak ditu. Zein metodo erabili —RIM moldekatzea, injekzio-moldekatzea tradizionala edo piezak ekoizteko galdaketa— zure OEMaren beharren arabera zehaztuko da.

Osborne Industries, Inc.-ek erreakzio-injekzio bidezko moldeoa (RIM) erabiltzen du injekzio bidezko moldeo tradizionalen aldean, metodoak OEMei eskaintzen dizkien kostu are txikiagoak, iraunkortasuna eta ekoizpen-malgutasuna direla eta. RIM moldeoa egokia da plastiko termoegonkorrak erabiltzeko, injekzio bidezko moldeo tradizionalean erabiltzen diren termoplastikoen aldean. Plastiko termoegonkorrak arinak, oso sendoak eta korrosioarekiko erresistenteak dira, eta bereziki aproposak tenperatura altuetan, bero handietan edo korrosio handiko aplikazioetan erabiltzen diren piezetarako. RIM piezen ekoizpen-kostuak ere baxuak dira, baita bolumen ertain eta txikiko serieetan ere. Erreakzio-injekzio bidezko moldeoaren abantaila nagusietako bat da pieza handiak ekoiztea ahalbidetzen duela, hala nola ibilgailuen tresna-panelak, kloro-zelulen dorreen gailurrak edo kamioi eta atoien babesak.